山東工業鋁型材網再生精煉爐的精煉作業包括烘爐和開爐、停爐、正常作業、鑄型。

　　1 ）、烘爐和開爐

　　反射爐砌筑完畢后，投入生產前，應進行烘爐，烘爐使砌體中的水分蒸發，達到烘干烘透，然后升溫至一定溫度，以便正式投入使用。

　　在烘爐前應根據建爐季節、耐火材料的性能、爐子砌筑質量與施工方法和投產與筑爐峻工時差等因素制定出工業鋁型材烘爐升溫曲線和操作規程，主要內容包括：烘爐期限、升溫速度、恒溫時間、最高溫度、操作要點等。某廠 20m2 反射爐的烘砌情況為：

　　（ 1 ）烘爐前先開啟水套用水，同時將爐內及周圍垃圾、磚頭清理干凈。放銅口小方洞內用純紫銅填滿，并將爐子拉桿螺絲松到腳踏上去有彈性的位置，然后開始點火烘爐；

　　（ 2 ）對大修和新建爐子將堆放在反射爐中的木炭點燃、緩火烘烤 24 小時，待溫度上升到 100 ℃時，改用木柴烘烤，用木柴烘烤 72 小時，爐溫升到 400 ℃，改用重油烘烤，同時開動風機供風，油量增大后，風量也相應增大，用重油烤 72 小時，爐溫達到 1350 ℃，然后保溫 24 小時。

　　對中修后的爐子先用木柴火烘烤 24 小時，使爐溫達到 500 ℃，然后改用重油烘烤 24 小時，溫度應達到 1350 ℃，然后保溫 24 小時。

　　（ 3 ）在烘爐過程中，要根據爐子受熱情況不斷調節拉桿螺絲（上下齊調節），以免過緊，使拉桿斷裂。

　　（ 4 ）洗爐。爐子烘烤結束時，要進行洗爐，即往爐中裝入含雜質少的廢電線，電解殘極或小塊礦銅，加入量以使整個爐底被銅液覆蓋為準，當銅熔化后用小風管強裂通攪，使銅液噴濺，盡量讓爐底、熔池被銅液浸透。

　　（ 5 ）正式裝料。洗爐結束，即開始投料進行熔煉。