|山東模具|山東鋁材模具網|鋁型材|擠壓模具設計|擠壓模具設計培訓|擠壓模具設計修模圖書|

中國鋁材模具網_著力打造中國最專業的鋁型材擠壓模具設計培訓交流平臺

鋁型材擠壓尾部分流模偏壁的原因及解決辦法

時間:2014-06-13 10:06來源:擠壓模具設計培訓 作者:www.rjhlyw.live 點擊:
鋁型材擠壓殘料時,分流模進料孔分布均勻,分流模與料膽的接觸面上鋁流不會產生長距離橫向流動,鋁流均勻通過上擠壓模具,不會
(責任編輯:山東鋁材模具網 請勿隨意轉載本站原創文章,如有轉載請勿必帶上本站鏈接,謝謝您的支持和配合!)

  鋁型材擠壓殘料時,分流模進料孔分布均勻,分流模與料膽的接觸面上鋁流不會產生長距離橫向流動,鋁流均勻通過上擠壓模具,不會形成縮尾。但是不同等分進料孔之間如果所對的出料面積不一致,就會造成流速不均勻發生變形,并且模具芯頭上產生的側壓力。焊合室如果足夠高和寬,模孔進料、壓力不平衡,壓力差可以通過焊合室內的橫流來釋放。如果生產硬合金,焊合室內的橫流基本上不能實現,越接近擠壓末端,模面的鋁橫流越來越困難,模具芯頭的受到一個方向的側向力并且越來越大,積累的壓力很容易造成芯頭變形發生偏壁,并引造成裂橋(如下圖5a)。

圖5a 容易偏壁裂橋的原設計


 

    圖5a中,因為2個帶釘位進料孔流量大,鋁流供給不足,其他2個進料孔所對鋁流少,故壓力大。因此該鋁型材模具生產7003硬合金,產能極低,每套擠壓模具產能在1噸以下就會發生偏壁和裂橋。如果按照圖5b的方法,將中心位置偏移,則可達到量產。所以為了防止分流模具尾部變形和裂橋,在布孔的過程中,必須對比每個孔所對的鋁型材的面積,充分考慮鋁流比例,進行擠壓模具設計。同時還要注意硬合金生產時,因尾端殘料影響,鋁流比例并不單純等于進料口面積比例,而是等于進料孔和相鄰流入面積的比例,設計時要考慮比例平衡。


圖5b 偏移中心位設計

------分隔線----------------------------
山東鋁材模具網欄目列表
擠壓模具設計培訓推薦文章