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鋁型材擠壓模具平模尾部變形及解決方法

時間:2014-06-13 10:02來源:擠壓模具設計培訓 作者:www.rjhlyw.live 點擊:
設計鋁型材擠壓模具平模時,考慮到提高鋁型材表面質量,提高成型度,一般都考慮設計倒流坑,通過導流坑設計調整坑內鋁流的壓力
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  設計鋁型材擠壓模具平模時,考慮到提高鋁型材表面質量,提高成型度,一般都考慮設計倒流坑,通過導流坑設計調整坑內鋁流的壓力差,使壓力趨向均勻,減少變形。另外倒流坑的仿形設計減少鋁流的變形不均勻性,減少分色。

  如果導流坑設計過大,會使導流效果減弱,死區鉗制造不足,造成成型差,夾渣等缺陷,導流坑設計小,會使死區面積過大,過早進入紊流階段。

  下圖為一出二的平面擠壓模具,導流坑小,中間流速快。結果生產過程中,中間靠著的面出現嚴重黑線,因為尾端供水嚴重不足,金屬橫流,鋁合金型材產生縮尾然后又分成兩股出料,表面形成的縮尾界面所致。調整如圖6,增加導流坑大小和深度增加壓余厚度,做鉤型邊防止剪空,則表面質量得到保障。

圖6 做鉤形邊

增加導流坑深度 

  導流坑形狀必須平滑過渡,如果出現尖角上圖7,就會形成明顯的黑/亮線,因為鋁流在滑入時,在尖角位劇烈變形晶粒度差異明顯所致。

圖7 去引起亮線的位置

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