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  • [擠壓模具修模] 鋁型材扭擰與側彎缺陷的修模方法 日期:2014-09-04 14:28:01 點擊:88 好評:0

    鋁型材扭擰與側彎缺陷 產生原因:與用平面模擠壓鋁型材時產生扭擰與側彎的情況相似,主要是由于金屬供給不均衡所引起的流速不均造成的。圖9 -42a, b為方管的扭擰和側彎示意圖。引起流速不均的原因除了工藝因素(如鑄錠溫度不均等)外,主要是工作帶設計不合理,...

  • [擠壓模具修模] 方管鋁型材四壁凹下缺陷的修模方法 日期:2014-09-04 14:26:38 點擊:97 好評:0

    空心鋁型材四壁凹下缺陷的產生原因:大多數情況是由于模子剛性不夠,擠壓時發生彈性變形(見圖9-40),使舌頭的實際工作帶縮短,流速增加而引起四壁凹下。若僅一壁或兩壁、三壁產生這種情況,那么,也可能是舌頭與模子工作帶配合不良所引起的流速不均造成的。 修...

  • [擠壓模具修模] 方管鋁型材四壁外凸缺陷的修模方法 日期:2014-09-04 14:23:02 點擊:59 好評:0

    方管鋁型材四壁外凸缺陷 產生原因:經多次擠壓或其他原因,擠壓模具舌頭工作帶磨損出現凹坑(見圖9一41),阻礙金屬沿舌頭表面流動造成型材外側流速較內側快,從而引起四壁外凸。如僅一壁或兩、三壁外凸,也可能是由于舌頭工作帶與模孔工作帶配合不當,即舌頭工...

  • [擠壓模具修模] 實心鋁型材立筋產生波浪缺陷的修模方法 日期:2014-09-01 16:01:27 點擊:58 好評:0

    如圖所示,帶筋型材立筋產生波浪的原因可能是槽底區域的模孔工作帶過長或立筋區域的工作帶過短造成的。 修模方法:減短槽底區域的工作帶尺寸, 用銼刀打磨槽底區域的出口腔, 或用銼刀打磨立筋區域的人口導角(加阻流角)。 使用手動研磨工具、磨削機和金剛石銼...

  • [擠壓模具修模] 實心鋁型材立筋充不滿的修模方法 日期:2014-09-01 15:58:28 點擊:88 好評:0

    帶筋鋁型材立筋尺寸短,出現凹坑,這可能是在立筋區域模孔工作帶過長,流動阻力過大,流速較慢造成的。 出現這種缺陷的修模方法:從模孔的后端將立筋區域的定徑帶減短。雖然從前端進行減短定徑帶更容易,但這并不是一個好的辦法,特別是帶有進料腔的平模,會...

  • [擠壓模具修模] 分流組合模的修正方法和特點 日期:2014-08-29 14:02:52 點擊:66 好評:0

    平面分流組合模的修正比實心模要復雜得多。但對于擠壓模具工作帶有各種不同可供修正的方案。一個設計良好的空心擠壓模,在很多情況下,只需要對擠壓模孔進行拋光或對金屬流動進行調整就夠了,根本用不著修正工作帶本身。 要修正平面分流組合模的金屬流動情況...

  • [擠壓模具修模] 鋁型材擠壓模具的綜合修模法 日期:2014-08-16 20:21:53 點擊:145 好評:0

    當一根鋁型材制品上同時出現兩種以上缺陷時,我們應該綜合判斷其產生原因,并采取綜合修模的方法,用最小的時間達到最佳的效果。 如圖9一39所示的工字形鋁合金型材,在擠壓時同時出現了向右側彎和右上壁間隙不合格。為了修正,可采用兩種方法:一是阻礙上面的...

  • [擠壓模具修模] 鋁型材中部尺寸超負差的修模方法 日期:2014-08-15 15:03:23 點擊:110 好評:0

    擠壓純鋁或軟鋁合金帶板時,由于中部流速過快,鋁金屬供給不足,比較容易 引起鋁型材制品中部下 凹而出現超負公差的現象。這種情況擠壓模具修正方法是擴大中部模孔尺寸,使之呈凸形,見圖9一36...

  • [擠壓模具修模] 多孔鋁合金型材長短不齊的偏修模方法 日期:2014-08-15 15:00:33 點擊:111 好評:0

    多孔鋁合金型材擠壓時, 由于各孔流速不均 鋁型材制品容易出現長短不齊的現象,當長度差大于300~500時,則需要對鋁型材擠壓模具進行修模。這種情況擠壓模具的修正方法一般是阻礙流速快的模孔工作帶,而加速流動慢的模孔工作帶。...

  • [擠壓模具修模] 鋁型材歪脖和上下彎缺陷的修模方法 日期:2014-08-11 10:14:45 點擊:73 好評:0

    鋁材生產時有時會出現型材部分與尾端部分的軸線不一致或左右偏移或上下偏移,在過渡區部位形成某一角度,叫做歪脖或上下彎,如圖9一46所示。 鋁型材歪脖和上下彎缺陷產生原因:尾端模與過渡區連接時不準確;大頭部分左右或上下流速不均。 判斷方法:過渡區后緣...

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